ज्योतिष और कहानी कहने की कला ड्रीम स्टोरी मशीन

I. आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी): "निष्क्रिय निरीक्षण" से "स्रोत रोकथाम" तक
हमारा मुख्य लक्ष्य: उत्पादन में अयोग्य सामग्रियों के प्रवाह को कम करना और बाद की गुणवत्ता लागत को कम करना।

मुख्य बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, ग्रेड के आधार पर वर्गीकरण
सामग्री वर्गीकरण: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता (जैसे सुरक्षा, प्रदर्शन और उपस्थिति) पर उनके प्रभाव के आधार पर सामग्रियों को "महत्वपूर्ण सामग्री" (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक चिप्स, संरचनात्मक भाग), "महत्वपूर्ण सामग्री" (उदाहरण के लिए, पैकेजिंग सामग्री), और "सामान्य सामग्री" (उदाहरण के लिए, सहायक सामग्री) में विभाजित किया गया है।

महत्वपूर्ण सामग्री: "100% निरीक्षण + आपूर्तिकर्ता योग्यता लॉकिंग" लागू करें (आपूर्तिकर्ताओं को 99.5% से अधिक या उसके बराबर ऐतिहासिक पास दर के साथ आईएसओ 9001/16949 जैसे प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा);

महत्वपूर्ण सामग्री: स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (एक्यूएल) (उदाहरण के लिए, एक्यूएल 0.65) के आधार पर कड़े नमूने अपनाएं;

सामान्य सामग्री: नियमित AQL नमूनाकरण (उदाहरण के लिए, AQL 1.0) करें और निरीक्षण पास करने के बाद उन्हें सीधे गोदाम में संग्रहीत करें।

एक "गैर-अनुरूप उत्पाद प्रबंधन प्रक्रिया" स्थापित करें:

पृथक्करण: "गैर- अनुरूप लेबल" संलग्न करें और उत्पादों को एक समर्पित क्षेत्र में रखें (अनुरूप उत्पादों से भौतिक रूप से पृथक);

समीक्षा: 4 घंटे के भीतर गुणवत्ता, उत्पादन और बिक्री विभाग द्वारा समीक्षा करें (पुनः कार्य/डाउनग्रेड/स्क्रैप निर्धारित करने के लिए);

ट्रैसेबिलिटी: समस्या के मूल कारण की पहचान करने के लिए अद्वितीय उत्पाद ट्रैसेबिलिटी कोड (उदाहरण के लिए, क्यूआर कोड) के माध्यम से आने वाले सामग्री बैचों, उत्पादन उपकरण और ऑपरेटरों से लिंक करें (उदाहरण के लिए, "एक निश्चित बैच की गैर-अनुरूपता आपूर्तिकर्ता ए से सामग्रियों के अत्यधिक आयामी विचलन के कारण है");

सुधार: आवर्ती मुद्दों के लिए (उदाहरण के लिए, एक ही दोष 3 महीने के भीतर 5 बार से अधिक या उसके बराबर होता है), "मूल कारण विश्लेषण (आरसीए)" और आउटपुट निवारक उपाय शुरू करें (उदाहरण के लिए, आने वाले निरीक्षण आइटम अपडेट करें, उपकरण पैरामीटर समायोजित करें)।